軸承(cheng)最常見的材料就(jiù)是軸承鋼，軸承的(de)内部組織、化學成(cheng)分均勻性、所含非(fēi)金屬夾雜物、碳化(hua)物顆粒大小和分(fèn)布狀🔞态、脫碳程度(du)等要求十分嚴格(gé)，否則，這些缺陷會(huì)顯著縮短軸承的(de)使用壽命和材料(liao)的可應用性。對于(yú)軸承材料要求來(lai)說，可以從哪方面(miàn)進行分析。

1、軸承鋼(gāng)的純淨度軸承零(líng)件的疲勞剝落與(yǔ)鋼中非🈲金屬夾雜(zá)物有關，特别是氧(yang)化物影響更大。這(zhè)是由于滾動軸☁️承(chéng)轉動時軸承零件(jian)接觸面在脈沖負(fù)荷作用下，非金屬(shu)夾雜物使鋼的基(ji)體組織連續性的(de)🐅局部破壞，引起内(nèi)應力集中，在非金(jīn)屬夾雜物周圍出(chū)現塑性變☎️形，并形(xíng)成微裂紋。

另外，軸(zhóu)承鋼中氣體(氧、氮(dàn)、氫)含量的多少也(yě)是衡量純🔞淨度的(de)一個重要指标。溶(rong)解在鋼中的氧随(sui)溫度降低‼️析出并(bing)與鋁、鈣🔞、矽、錳等元(yuan)素形成氧化物夾(jiá)雜，氮在鋼中形成(cheng)非常彌散的氮化(huà)鋁夾雜和較粗大(da)的氮化钛及碳氮(dàn)化钛夾雜，當♌聚集(jí)的氫原子結合🔴成(chéng)氫分子後産生極(jí)大的壓力，一旦超(chāo)過鋼的強度💃🏻極限(xian)就會産🙇‍♀️生内裂，形(xing)成白點。降低氣體(ti)含量是提高軸承(cheng)鋼純淨度🏃‍♀️的重要(yào)一環。

我國軸承鋼(gang)主要生産企業，近(jìn)年多已相繼建成(cheng)投産超高功率電(dian)弧爐，采用先進的(de)偏心爐底出鋼技(ji)術，進行二次精🐕煉(lian)，使鋼中氧含量降(jiàng)到10×10-6左右，個别最低(dī)氧含量降到(4~3)×10-6。二次(cì)精煉比也達到100%。因(yin)🏃此，鋼中夾雜☂️物的(de)數量得到了較好(hǎo)的控制。

2、軸承鋼的(de)均勻性

軸承鋼的(de)均勻性是指化學(xue)成分的均勻性及(jí)碳化物的均🐕勻性(xing)。鋼錠結構、錠重、澆(jiao)鑄溫度、鑄錠方法(fǎ)等影響💞鋼中化學(xué)✨成分的分布狀态(tài)。鋼錠、鋼坯在熱加(jia)✂️工前的加熱工藝(yi)、鋼材熱加工終止(zhǐ)溫度及随後的冷(leng)卻方式，球化退火(huo)工藝等影響碳化(huà)物的均勻性。根據(jù)軸承鋼中碳化物(wu)不均勻性在顯微(wei)組織上的形狀.分(fèn)布及🐪其形成原因(yin)，可分為液析碳化(huà)物、帶狀碳化物及(ji)網狀碳化物，液析(xī)碳化物的危害性(xing)相當于㊙️鋼中的夾(jiá)雜物，帶☔狀碳化物(wù)評級達到3~4級可使(shi)鋼材疲勞壽💋命降(jiang)低30%。網狀碳化物升(shēng)高l級，可使軸承壽(shòu)命降低1/3，碳化物顆(kē)粒大小直接或間(jian)接影響軸承壽❌命(mìng)。液析碳化物、帶狀(zhuàng)碳化物、網狀碳化(hua)物評級的級别是(shì)衡量碳化物均勻(yun)性的指标。

3、鋼材的(de)尺寸精度及表面(mian)質量

改善鋼材尺(chi)寸精度不僅提高(gāo)軸承材料利用率(lü)，也減少❓不必要的(de)切削加工。部分鋼(gāng)廠采用短應力線(xiàn)等高剛度軋機，鋼(gāng)材斷面🌈尺寸偏差(chà)大幅度下降，直徑(jìng)30mm以下圓鋼，直👣徑偏(piān)差可達0.3mm左右。

軸承(cheng)的壽命及可靠性(xing)與軸承的結構設(shè)計、所用材料、冷熱(rè)加工工藝及裝備(bei)、安裝及使用條件(jiàn)等因素有關，其中(zhong)，材料與熱💃處理是(shì)影響軸承壽命及(ji)可行性的主🌏要因(yīn)素之一。由于材料(liào)和熱處理工藝的(de)影響，像材料強度(du)低、純度差、金屬材(cai)料纖維組織取向(xiang)不合理、硬度低、鍛(duàn)造比不合适、殘餘(yu)應力大等因素極(jí)易使軸承損壞。國(guo)外鋼材質量對軸(zhóu)承壽命的影響在(zài)50~60年代約占50%，80年代縮(suo)小到1/3。我國目🏃🏻‍♂️前受(shòu)工藝及裝備🏃🏻‍♂️的影(yǐng)響，軸承鋼材質量(liang)對軸承壽命的影(yǐng)響約占60%，故對于軸(zhóu)承生産企業來說(shuō)，選⭕擇合格、優質的(de)軸承🔞材料也是提(ti)高軸承壽命的關(guan)鍵因素之一。

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