掘(jue)進機截割(ge)部軸承損(sǔn)壞原因及(ji)漏油原因(yin)，主要有巷(xiàng)道内煤粉(fen)🏃‍♂️與岩石雜(za)質混入軸(zhou)承引發損(sun)壞、機加焊(han)接時軸承(chéng)内混入金(jīn)屬雜志引(yin)發損壞、潤(rùn)滑不良或(huò)潤滑油污(wū)染引發軸(zhou)承損壞✌️、截(jié)割部🔞與截(jié)割頭處漏(lòu)油原因和(he)伸縮保護(hu)筒端面漏(lòu)油原因。具(jù)體情況下(xia)面，分析如(rú)下。

一、掘進(jin)機截割部(bù)軸承損壞(huai)原因及預(yù)防措施

1、巷(xiàng)道内煤粉(fěn)與岩石雜(zá)質混入軸(zhóu)承引發損(sǔn)壞

1.1軸承損(sǔn)壞原因

掘(jué)進機在進(jìn)行截割作(zuò)業時，一旦(dan)截割頭部(bù)裝設的密(mì)封件發生(sheng)🈲失效，易引(yǐn)發煤粉混(hun)入掘進機(ji)截割部軸(zhóu)承，最終造(zào)成軸承磨(mo)損損壞。掘(jué)進機截割(gē)部最外層(ceng)密封是位(wei)于截割部(bu)與截割頭(tóu)連接☂️處的(de)密封，此密(mi)封件直接(jie)面對的是(shì)外部工作(zuò)環境，因此(cǐ)最容易損(sun)壞。掘進機(ji)📐截割部在(zai)進行煤岩(yan)截割作業(yè)時，密封件(jian)連接處縫(feng)✨隙易擠入(rù)煤粉，這些(xie)煤粉會迫(po)使密封件(jian)發生變形(xíng)，最終💰對實(shi)際🔞密封效(xiào)果造成影(yǐng)響[2]。同時在(zài)截割頭進(jìn)行旋轉🐅作(zuò)業時，在無(wu)法保證同(tong)軸度的情(qing)況下，進入(rù)此處密封(fēng)🌈内部的雜(za)質會非常(chang)多，易嚴重(zhòng)磨損密封(fēng)，長此以往(wǎng)易造成密(mi)封失效💛。掘(jué)進機截🤞割(gē)部内的第(dì)二道密封(feng)為🏃浮👉動密(mì)封，當截割(ge)部最外層(ceng)密封損壞(huai)後，掘進煤(méi)粉會大♍量(liàng)進入浮動(dòng)密封，使浮(fú)動密封産(chan)生嚴重磨(mó)損，最終密(mì)封作💰用失(shi)效。一旦🔞浮(fu)動密封無(wú)法起到密(mi)封作用後(hòu)，煤🍓粉會迅(xun)速混入軸(zhou)承，軸承開(kāi)始産生磨(mó)損，起初在(zai)煤粉🐪磨損(sun)的作用下(xià)，軸承滾動(dong)體與内外(wai)圈♍接觸處(chu)會産生細(xì)微槽痕，久(jiu)而久之産(chan)生的槽痕(hén)會越來越(yue)大，易造成(cheng)軸承各🈲部(bù)件間配合(he)不緊密💯，配(pei)合遊隙增(zēng)大，旋♻️轉精(jing)度不達🤞标(biāo)，軸承旋轉(zhuan)時易産生(shēng)振動、出現(xian)噪聲，同時(shí)溫度也會(hui)升高，最終(zhōng)使軸承無(wu)法正常運(yun)轉，發生損(sǔn)壞。

1.2預防措(cuo)施

在設計(jì)掘進機截(jié)割部時應(ying)把截割部(bù)與截割頭(tou)連接處密(mi)封🎯腔👄設計(jì)為易更換(huan)結構，這樣(yàng)更宜于工(gōng)作人員♌在(zài)井下第一(yī)時間更換(huàn)密封件;可(ke)通過加大(dà)此處密封(feng)密度，如并(bing)排使👅用多(duō)道密封等(děng)措施，以确(què)保密封效(xiào)果更佳，使(shǐ)用時間更(geng)長💯;選用的(de)密封件應(yīng)為⭐特殊耐(nài)磨材料制(zhì)造，以便更(gèng)耐磨。另外(wài)，用戶應嚴(yan)格依據密(mì)封使用說(shuō)明來維護(hu)保養密封(fēng)件，當密封(feng)件達到使(shǐ)用壽命後(hou)，應及時更(geng)換，以确保(bao)實際密封(feng)效果達标(biao)。

2、機加焊接(jiē)時軸承内(nei)混入金屬(shǔ)雜質引發(fā)損壞

2.1軸承(cheng)損壞原因(yin)

在焊接掘(jue)進機截割(gē)部時，易有(you)焊豆、鐵屑(xie)以及鏽斑(ban)🈲等💯雜質殘(cán)留于截割(gē)部内壁，截(jie)割部在工(gong)作過程中(zhōng)，在振動、旋(xuan)轉等因素(su)的影響下(xià)，掘進機截(jie)割部内壁(bi)殘留的部(bu)分雜質易(yì)發生滑落(luo)現象，與🏃🏻‍♂️潤(run)滑油一道(dào)流入軸承(cheng)内部，軸承(cheng)🔞在工作時(shi)壓潰這些(xiē)雜質，會在(zài)軸承壓潰(kuì)雜🐆質表面(miàn)産生🧑🏾‍🤝‍🧑🏼麻點(diǎn)，造成軸🌈承(cheng)發生損壞(huai)，最終失效(xiao)。

2.2預防措施(shī)

一方面在(zài)裝配軸承(chéng)時，必須先(xiān)清理幹淨(jìng)截割部内(nèi)各零件上(shàng)的雜質，如(rú)焊豆、鏽斑(bān)、鐵屑等，再(zai)進行軸承(cheng)裝配。另一(yī)方面，用戶(hu)在進♋行截(jié)割部軸承(chéng)更換作業(yè)時，最好不(bú)要在井下(xia)更換，謹防(fang)截割部内(nèi)部混入其(qi)💔它雜質，在(zai)軸承運行(háng)時嚴重磨(mo)損軸承，緻(zhi)使軸承發(fa)生損壞。

3、潤(rùn)滑不良或(huo)潤滑油污(wū)染引發軸(zhóu)承損壞

3.1損(sun)壞原因

掘(jué)進機截割(gē)部内部密(mì)封損壞，截(jié)割部發生(shēng)漏油，在用(yòng)戶發現不(bú)及時與維(wei)護不及時(shi)的情況下(xia)，緻使軸承(chéng)由于潤滑(huá)油不足，引(yǐn)發潤滑不(bú)良造成損(sun)壞現象，或(huo)因潤👅滑油(yóu)更換不及(jí)時，使用嚴(yan)重污染的(de)潤滑油等(děng)，導緻軸承(cheng)損壞。

3.2預防(fáng)措施

為便(biàn)于用戶觀(guān)察截割部(bù)油位，在設(she)計掘進機(ji)截割部📐時(shí)，應選一醒(xǐng)目位置來(lai)布設截割(gē)部油位計(jì)。與此同時(shí)⭐，注油通道(dao)結構應設(she)計得盡量(liang)簡單，應在(zài)無需拆卸(xiè)截割頭的(de)情況下，能(neng)順利☂️給截(jie)割部内軸(zhou)承注油，且(qiě)應設計洩(xie)油通道以(yi)及時排洩(xiè)掘進機截(jié)割部📐産生(shēng)的污染潤(rùn)滑油，另外(wài)用戶對潤(run)滑油的補(bu)充、更換應(ying)嚴格按使(shi)🈲用說明進(jìn)行。

二、掘進(jìn)機截割頭(tou)處漏油

1、截(jié)割部與截(jie)割頭處漏(lòu)油

1.1漏油原(yuán)因

當掘進(jin)機截割部(bù)與截割頭(tóu)連接處發(fā)生漏油現(xian)象時，所漏(lòu)的油液主(zhǔ)要為齒輪(lun)潤滑油，通(tōng)常浮動密(mì)封失效㊙️是(shì)引發漏油(you)的👅罪魁禍(huò)首。基于上(shang)述分析可(ke)知，若有煤(mei)❓粉混入浮(fú)動密封，在(zai)浮動密封(feng)運動時，混(hun)入的煤粉(fěn)會磨損浮(fu)動密封滑(hua)動面與密(mi)封面，造成(chéng)浮動密封(fēng)密封作用(yong)失效，以🍓緻(zhì)産生漏油(yóu)現象。另外(wài)，所選的浮(fú)動密封尺(chǐ)寸大小與(yu)腔體尺寸(cùn)大小不相(xiang)符，以緻浮(fú)動密封不(bu)👌能達到很(hen)好的密封(fēng)效果，這樣(yàng)也✊會造成(chéng)截割頭後(hòu)端🏃洩漏潤(rùn)滑油。

1.2預防(fáng)措施

提高(gao)截割頭與(yu)截割部連(lian)接處的實(shi)際密封效(xiào)果，謹防煤(méi)粉混入連(lián)接處。應嚴(yan)格按設計(jì)樣本尺寸(cun)來加工浮(fu)動密封腔(qiāng)體，加工好(hǎo)後應派專(zhuān)人檢驗腔(qiang)體尺寸看(kàn)其是否合(hé)格，同時✌️應(yīng)選用正規(gui)廠家生産(chǎn)的浮動密(mi)封件，使浮(fú)動密🔴封與(yǔ)腔體充分(fen)接觸。此外(wai)，為确保浮(fú)動密封👨‍❤️‍👨得(de)到很好的(de)潤滑，同時(shi)又能減緩(huǎn)洩漏，可用(yong)潤滑脂來(lái)代替潤滑(hua)油做潤滑(hua)。

2、伸縮保護(hù)筒端面漏(lou)油

2.1漏油原(yuán)因

就伸縮(suo)保護筒端(duān)面漏油而(ér)言，其所漏(lòu)油液主要(yao)為截割主(zhǔ)軸花鍵潤(rùn)滑油，這些(xie)潤滑油之(zhi)所以發生(shēng)洩漏通常(chang)是㊙️由于伸(shēn)縮内筒🔞與(yu)伸縮外筒(tǒng)間裝設的(de)軸向滑動(dong)密封發生(shēng)失效。伸縮(suo)内筒導入(ru)角不足，裝(zhuang)配伸縮内(nei)筒與外筒(tong)時，劃傷密(mì)封👨‍❤️‍👨件，密封(fēng)腔尺寸存(cun)在問題，不(bú)标準🏃🏻等這(zhè)些都是引(yin)發密封失(shi)效的原因(yin)。

2.2預防措施(shi)

在設計伸(shēn)縮保護筒(tǒng)時，應把伸(shen)縮内筒導(dao)入角設計(jì)得㊙️适當大(da)些，努力提(tí)升加工精(jīng)度，應嚴格(ge)按密封腔(qiang)🌈設計尺寸(cun)标準來加(jia)工密封腔(qiang)，且加工好(hǎo)密封腔後(hou)，應由專⭐人(rén)檢驗密封(feng)腔🚶‍♀️尺寸，看(kàn)其是否符(fu)合設計标(biao)準。若發現(xiàn)密封腔加(jiā)工尺寸不(bu)合格，應及(jí)時安排返(fan)修，嚴禁流(liú)入市場使(shǐ)用。

生産中(zhōng)常見的兩(liǎng)大掘進機(jī)截割部故(gù)障主要為(wéi)截🏃‍♀️割部❌軸(zhou)承❗損✂️壞與(yu)發生漏油(you)現象，這兩(liang)大故障也(ye)是影響🌂掘(jue)進機正🤞常(chang)工作的㊙️主(zhǔ)要因素。