軸承套(tào)圈滾道是軸承(cheng)的工件表面，它(tā)的質量好壞将(jiang)直接📞影響軸承(chéng)的工作性能和(hé)使用壽命。在使(shǐ)用過程中，我們(men)也🐕會經常發現(xian)軸承套圈表面(mian)常見一些質量(liang)問題，這樣質量(liàng)問題是怎樣産(chǎn)生的呢？中崋軸(zhóu)承網根據多年(nian)的經驗，來告訴(sù)大家軸承套圈(quan)表✊面常見質量(liang)問題及原因所(suo)在。

1、表面粗糙度(du)不好

産生原因(yin)：超精加工時間(jiān)不夠，磨石壓力(lì)過高，磨石振動(dòng)頻率相對過高(gāo)，精超精加工工(gong)件轉速過低。

2、超(chāo)精瘤

超精加工(gong)後在加工表面(mian)形成的大小、形(xing)狀不同的💰凸☁️起(qi)顆🌈粒🤞，這主要是(shi)由于磨削微粒(lì)在瞬間高溫高(gao)壓的作用下燒(shao)‼️結在被加工表(biao)面，它的存在增(zeng)大了✂️軸承的振(zhèn)動值，降低了㊙️軸(zhóu)承的⭐使用壽命(ming)。

産生原因：磨石(shi)壓力過高。超精(jīng)加工前表面粗(cū)糙度值過高，工(gōng)件🌈轉速過高，切(qie)削潤滑液冷卻(que)不充分，軸承套(tao)👄圈磨削加工的(de)🔅剩磁過大。

3、絲子(zǐ)

超精加工後被(bèi)加工表面産生(shēng)的網狀劃痕。

産(chǎn)生原因：磨石雜(zá)質太多，粒度不(bu)均勻;切削液有(yǒu)雜✊質✔️，沖洗不😘足(zú)。

4、彗星痕

超精加(jiā)工過程中，由于(yu)個别較大金剛(gāng)石顆粒脫落或(huo)堵塞于🌈工件表(biǎo)面的低凹處，随(sui)着超精加工壓(yā)力⛱️及工件的旋(xuan)轉形成彗星痕(hen)。

産生原因：正确(què)選擇磨石，降低(di)磨石壓力。

5、砂輪(lún)花

産生原因：加(jiā)工表面磨加工(gong)時砂輪花太粗(cu)，粗超精加工時(shi)🔞工件轉速太高(gao)，粗超精加工時(shi)間太短，粗超精(jing)加工時磨石壓(yā)力太小，磨石擺(bǎi)角過小。

6、端面軸(zhóu)向竄動量過大(dà)

産生原因：工件(jiàn)偏心量過小，導(dao)緻工件旋轉不(bu)穩定💚，徑向圓🐅跳(tiao)動大，磨石擺動(dòng)中心與工件滾(gǔn)道曲率中心不(bu)重合，工件🌍定位(wèi)時端面支承面(miàn)上有雜物，導緻(zhì)端面軸向竄動(dòng)量過大✌️，磨削工(gōng)序幾何🔴精度不(bu)好，工件經過多(duō)次返修。

7、圓度、波(bō)紋度不好

産生(shēng)原因：工件偏心(xin)量過小;精超精(jīng)加工工件轉速(sù)過🌈大，引起機‼️床(chuang)振動;磨石寬度(dù)不夠，包角過小(xiao);輥棒定位時支(zhi)承角太小，不能(néng)💜驅動套圈正常(chang)旋轉;磨削工序(xù)圓度、波紋度過(guo)大。

8、球軸承滾道(dào)超精加工後滾(gun)道曲率不好

産(chan)生原因：擺動中(zhong)心與滾道曲率(lǜ)中心不重合:磨(mo)石♉寬度過大，包(bāo)角過大。